نحن أكثر من مجرد مزود لحلول سبائك الألومنيوم.
هل تحتاج إلى منتجات سبائك الألومنيوم الاستهلاكية أو معرفة المزيد من المعلومات حول أسعار سبائك الألومنيوم؟
يوفر مسبك المعادن الخاص بنا خدمة الصب المخصصة لـ OEM، وخاصة القوة في تشغيل مواد الحديد الزهر والألمنيوم والفولاذ. نحن نخدم مجموعة متنوعة من الصناعات، من قطع غيار الآلات الزراعية، والمسبوكات الصناعية، والأثاث الخارجي، والنقل، والسيارات،
الخواص الميكانيكية النموذجية لسبائك الألومنيوم المصبوبة والمخففات الشائعة عملية صب السبائك التقسية القوة القصوى (ksi) قوة الخضوع (مجموعة 0.02٪ -ksi)٪ استطالة (دقيقة.
380.0 (Al + Si + Cu + Mg): سبائك الألومنيوم المصبوبة، قوة ميكانيكية عالية، مقاومة جيدة للتآكل، تخفيف عالي، سعر منخفض. غالبا ما يستخدم لصب علب التروس. شركة فيتنام للحديد الزهر المحدودة. العنوان: لاي شوان، منطقة ثوي نغوين، مدينة هاي فونج، فيتنام؛ : +84 ; :[
هناك العديد من فوائد لحام الألومنيوم التي تجعله خيارًا أفضل من اللحام. تشمل مزايا اللحام بالنحاس ما يلي: انخفاض تكلفة الدخول. مطلوب مهارة تشغيل المعادن للمبتدئين. آمنة نسبيا. يعمل على مجموعة متنوعة من السبائك. محمولة ومريحة. إصلاح سريع.
الشكل 10. مقاومة التعب للمادة المضافة ARCAM المصنعة باستخدام Ti6Al4V. المصدر: ASM International تتمتع خصائص المواد المضافة بالقدرة على المطابقة أو التحسين بما يتجاوز خصائص الصب والتزوير التقليدية مع تطور التحكم الهيكلي لـ AM. لقد ثبت أن عملية AM تعمل على تكسير كربيد أو أكسيد التسليح.
الخطوة الأولى عند صب الألومنيوم هي قولبة التصميم. تحدد هذه الخطوة إلى حد كبير الشكل النهائي وخصائص الصب. يمكنك صنع القالب الخاص بك بمواد مختلفة مثل السيراميك والرمل والفولاذ الجص وحتى الألومنيوم. تأكد من أن تصميم القالب يأخذ في الاعتبار الشكل والحجم والسطح النهائي الذي تريده
مواد الصب الشائعة في فيتنام. يعد الزنك والألمنيوم والمغنيسيوم والزنك والنحاس والرصاص والقصدير من أكثر سبائك الصب شيوعًا. من الممكن أيضًا صب القوالب الحديدية، على الرغم من أنها غير عادية. تشمل سبائك الصب بالقالب المحددة ما يلي: الألومنيوم والزنك؛ الألومنيوم حتى، على سبيل المثال، الفولاذ؛ والفولاذ حتى، على سبيل المثال، الألومنيوم حتى
السمة الرئيسية لهذه السبيكة هي السيولة الجيدة، مع خصائص أخرى مشابهة لـ ZL101، ولكن مع إحكام أفضل من ZL101. يمكن استخدامه لصب أجزاء مختلفة من الصب بالقالب رقيقة الجدران ذات أشكال معقدة وأجزاء منخفضة القوة أو كبيرة الحجم أو معدنية رقيقة الجدران أو مصبوبات رملية ذات أشكال معقدة.
سبائك الألومنيوم والسيليكون والمغنيسيوم، بما في ذلك AlSi7Mg0.3 (A356.0، 42100)، AlSi7Mg0.6 (357.0، 42200) وAlSi10Mg (a) (360.0، 43000) أو AlSi10Mg (b) (360.0، 43100) هي سبائك هيكلية. . لديهم العديد من تطبيقات السيارات والطيران والميكانيكا. لديهم قابلية ممتازة للتشكيل وقابلية لحام جيدة ومقاومة جيدة
النحاس: من أهم الإضافات للألمنيوم. يتميز بقابلية ذوبان كبيرة وتأثير تقوية كبير من خلال خصائص التصلب التي يضفيها على الألومنيوم. المنغنيز: إضافة توفر قوة كبيرة. السيليكون: بالإضافة إلى تقليل درجة الانصهار وزيادة سيولة الألومنيوم، يضيف السيليكون
سبائك الألومنيوم 6061 (تصنيف نظام الترقيم الموحد (UNS) A96061) عبارة عن سبيكة ألومنيوم تصلب بالترسيب وتحتوي على المغنيسيوم والسيليكون كعناصر صناعة السبائك الرئيسية. كان يُسمى في الأصل \"Alloy 61S\"، وقد تم تطويره في عام 1935. ويتميز بخصائص ميكانيكية جيدة، ويظهر قابلية لحام جيدة، ويتم بثقه بشكل شائع جدًا (ثانيًا
رد: قوة الألمنيوم المصبوب. بواسطة MikeC » الأحد 30 نوفمبر، :18 مساءً. 6061 T6 عبارة عن سبيكة مزورة معالجة بالحرارة. يأتي جزء كبير من القوة من عملية التصفيح والمعالجة/التلطيف اللاحقة. إذا قمت بإذابة 6061 T6 النقي وصبته، فلن يكون لديك صب مصنوع من 6061 T6، حتى لو خففت
الألومنيوم المصبوب هو معدن خفيف الوزن وجذاب يستخدم في آلاف المنتجات، بدءًا من الأجهزة المحمولة الشخصية وحتى الشاحنات الكبيرة. حاصلة على شهادة ISO 9001. نظرًا للقوة المذهلة والوزن الخفيف لأجزاء الألمنيوم المصبوب، فإنها تحظى بشعبية كبيرة في إنتاج قطع غيار السيارات. على سبيل المثال، الأجزاء المهمة للسلامة مثل أغطية الوسائد الهوائية أو المقاعد.
4 عيوب الألمنيوم المصبوب. على الرغم من مزاياه العديدة، فإن الألومنيوم المصبوب له أيضًا بعض العيوب. العيب الرئيسي هو أن الصب يتطلب طاقة أكبر من عمليات تشغيل المعادن الأخرى، مثل اللحام أو التصنيع، وذلك بسبب الحاجة إلى درجات حرارة عالية أثناء الصب. وهذا يعني أن المشاريع التي تستخدم الزهر
الخلاصة: لا تنظر إلى القوة في الفراغ. عند النظر إليه في الفراغ والحجم، يكون الفولاذ عادة أقوى بكثير من الألومنيوم. ومع ذلك، فإن القوة هي مجرد واحدة من العديد من الخصائص التي يجب مراعاتها عند اختيار مادة للمشروع، والألمنيوم لديه العديد من الخصائص التي تجعله مرشحًا جيدًا.
رد: قوة الألمنيوم المصبوب. بواسطة MikeC » الأحد 30 نوفمبر، :18 مساءً. 6061 T6 عبارة عن سبيكة مزورة معالجة بالحرارة. يأتي جزء كبير من القوة من عملية التصفيح والمعالجة/التلطيف اللاحقة. إذا قمت بإذابة 6061 T6 النقي وصبته، فلن يكون لديك صب مصنوع من 6061 T6، حتى لو خففت
سبائك الألومنيوم المصبوبة لتطبيقات درجات الحرارة المرتفعة جوناثان أ. لي مركز ناسا مارشال لرحلات الفضاء، رمز البريد ED33، هانتسفيل، AL 35812، الولايات المتحدة الأمريكية في قوة الشد للعديد من تطبيقات درجات الحرارة المرتفعة الأخرى من 450 درجة فهرنهايت (232 درجة مئوية) إلى 750 درجة تقريبًا فهرنهايت (400 درجة مئوية). إنها مادة مثالية منخفضة التكلفة لمكونات صب السيارات.
VIC هي الشركة المصنعة والموردة والموزعة لمصابيح الشوارع المصنوعة من الحديد الزهر وأضواء الشوارع المصنوعة من الألومنيوم. تستخدم مصابيح الشوارع لدينا خطوطًا تكنولوجية حديثة، وتستخدم مواد خام عالية الجودة، وتلبي معايير الجودة الفنية بالكامل، وتضمن أسعارًا تنافسية. يتم إنتاج عمود الإنارة بواسطة شركة Vietnam Cast Iron. في VIC نقوم بإنتاج نماذج مخصصة
الألومنيوم المصبوب هو معدن خفيف الوزن وجذاب يستخدم في آلاف المنتجات، بدءًا من الأجهزة المحمولة الشخصية وحتى الشاحنات الكبيرة. حاصلة على شهادة ISO 9001. نظرًا للقوة المذهلة والوزن الخفيف لأجزاء الألمنيوم المصبوب، فإنها تحظى بشعبية كبيرة في إنتاج قطع غيار السيارات. على سبيل المثال، الأجزاء المهمة للسلامة مثل أغطية الوسائد الهوائية أو المقاعد.
لإجراء تحليل شامل لعملية تشكيل الألومنيوم المصبوب (المحرك الصامت لصناعة التصنيع)، من الضروري الخوض في أعماق عملية الصب. تبدأ رحلة الألومنيوم المصهور بتسخين الألومنيوم إلى درجة انصهاره، وتحويله إلى حالة منصهرة. ثم يتم وضعها بعناية في قالب مصمم خصيصًا.
الفرق بين الحدادة الساخنة والتزوير البارد. تتضمن عملية الحدادة على الساخن حرارة شديدة، حيث تعتمد درجة الحرارة المطلوبة على نوع المعدن. يبلغ متوسط درجة الحرارة اللازمة لتشويه الفولاذ حوالي 2100 درجة فهرنهايت؛ بالنسبة لسبائك الألومنيوم، يتراوح نطاق درجة الحرارة من 680 إلى 970 درجة فهرنهايت؛ للنحاس
تهدف هذه المقالة إلى إجراء مراجعة شاملة وتلخيص لخصائص المواد والبيانات الهندسية لسبائك الألومنيوم وتطبيقاتها العديدة. تركز المناقشة على الرمل التقليدي والقوالب الدائمة والمسبوكات، بالإضافة إلى الإصدارات الهندسية المتميزة لبعضها
سبائك الألومنيوم 6061 (تصنيف نظام الترقيم الموحد (UNS) A96061) عبارة عن سبيكة ألومنيوم تصلب بالترسيب وتحتوي على المغنيسيوم والسيليكون كعناصر صناعة السبائك الرئيسية. كان يُسمى في الأصل \"Alloy 61S\"، وقد تم تطويره في عام 1935. ويتميز بخصائص ميكانيكية جيدة، ويظهر قابلية لحام جيدة، ويتم بثقه بشكل شائع جدًا (ثانيًا
النحاس: من أهم الإضافات للألمنيوم. يتميز بقابلية ذوبان كبيرة وتأثير تقوية كبير من خلال خصائص التصلب التي يضفيها على الألومنيوم. المنغنيز: إضافة توفر قوة كبيرة. السيليكون: بالإضافة إلى تقليل درجة الانصهار وزيادة سيولة الألومنيوم، يضيف السيليكون
جدول تحويل سبائك الألومنيوم العالمي المملكة المتحدة ISO فرنسا ألمانيا إيطاليا UNI الولايات المتحدة الأمريكية الولايات المتحدة الأمريكية اليابان الاستخدامات النهائية AA/ASTM SAE LM0 AL 99.5 - A5 - - - الطاقة والغذاء والمصانع الكيميائية، إلخ. قوة عالية عند المعالجة LM12 Al-Cu10Si2Mg A-U10G - 34 - الجاذبية، صب الرمل؛ آلات الآبار، الهند، المكسيك، هونغ كونغ، تايوان، فيتنام
وكما يتضح من استخدامه على نطاق واسع في حظائر الطائرات وأحواض بناء السفن في جميع أنحاء البلاد، فإن الألومنيوم 6061-T6 هو الخيار الأمثل للحام والطحن ويقاوم التآكل في الظروف العادية. 6061-T6 AR 15 المواصفات أدناه: قوة الشد: 45,000 قوة الخضوع: 40,000 قوة القص: 31,000
القوة عامل حاسم في استخدامات المعادن؛ على سبيل المثال، تتطلب بعض التطبيقات أجزاء ألومنيوم أقوى، بينما تحتاج بعض المنتجات إلى صلابة عالية من الفولاذ أو قوة إنتاج للفولاذ، وهذا قد يحدد اختيار مواد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أو تصميم المنتج. هنا نقوم بتجميع جدول مقاومة المعادن (الشد، حد المرونة، الصلابة و
